Как сделать своими руками горячий нож

admin   29.04.2018   Комментарии к записи Как сделать своими руками горячий нож отключены

Как сделать нож из фанеры

Проверьте victorinox swiss army, classic и spartan.

В предыдущих статьях я рассказывал, , и про . В этой я расскажу, в домашних условиях полностью, включая лезвие.

Для изготовления лезвия ножа возьмём полотно для мехпилы. Мехпила применяется для распиловки железнодорожных рельс. Такое полотно несложно найти на барахолке, (в виде заточенных наискосок кусков) или на стройрынке. Для таких полотен используется быстрорежущая сталь различных марок. Иногда такие стали маркируются HSS (High Speed Steel), что означает просто быстрорежущая сталь. Мехпилы имеют производственную закалку до 62 единиц по Роквеллу, что является существенным плюсом для нашего дела, не требуется термообработка. Мехпила для изготовления ножа подходит безспорно.

Моё полотно имеет размеры 400Х40Х2 и марку стали Р6М5.

Я планирую сделать универсальный рабочий ножик в машину для выезда на природу. Ширину лезвия примем исходя из параметров полотна по его ширине. Форма лезвия близка к скинеру.

С формой лезвия определились, подберем под него рукоятку ножа. Для этого на бумаге прикинем разные варианты рукоятки ножа.

С данным лезвием наиболее гармонично будет смотреться нижний вариант. Именно эту рукоятку ножа я и буду делать.

Формирование формы клинка

Как я уже упоминал, быстрорез уже закален и поэтому тяжел в обработке. Я вижу два варианта формирования формы клинка, механический и электрохимический. Т.е. форму можно придать выпилив болгаркой или вытравить. Я опишу второй способ. Суть метода заключается в анодном растворении металла в ходе электролиза. Для его осуществления понадобиться источник постоянного тока, медный электрод и солевой раствор. Схема «установки» показана на рисунке.

На заготовке металла лаком закрываю форму будущего клинка. Для дополнительной защиты на высохший лак наклеиваю изоленту. Защитный слой должен быть выше уровня электролита. Во время работы возможны брызги, которые оставят след на незащищенной поверхности.

В качестве катода используется медная (латуневая) пластина или скрученный в спираль провод.

Электролитом выступает насыщенный раствор обычной поваренной соли.

Я брал три столовые ложки соли на пол-литровую банку и спираль из медного провода длиной около пяти сантиметров. В качестве источника питания преобразователь напряжения на 9 вольт (Можно использовать зарядку от мобильного телефона). Провода подсоединял разъемами типа «крокодил». После подачи тока на катоде стали образовываться пузырьки воздуха. Во время процесса нужно периодически счищать образующийся на заготовке изолирующий слой, замедляющий электролиз. За три ночи я получил пластинку, которая легко ломалась пальцами.

После этого на точильном круге придал форму лезвию.

На точильном круге начал выводить спуски. Спуски выводил на 0,3 мм. Более точное формирование спусков продолжил на точильном камне. Зернистость камня М63. Перед использованием камень нужно подержать в воде минут пятнадцать. Во время работы поверхность камня нужно периодически смачивать водой, она должна быть влажная. Поверхность камня должна быть идеально ровной, иначе спуски будут завалены, т.е. линия между голоменью и спусками будет невыразительна.

Для придания клинку оригинальности можно вытравить на нем рисунок или узор. Делается это все тем же элетрохимическим методом. Для организации процесса нужны: источник постоянного тока, медная пластина, солевой раствор.

На клинок наносим лак, защищая поверхность. По лаку выцарапывается рисунок.

На медную пластинку наматываем бинт, смачиваем его в солевом растворе, подключаем выход выпрямителя, к клинку — плюс, к медной пластине – минус. Пластинкой с бинтом проводим по рисунку. В местах соединения бинта с металлом будут появляться пузырьки воздуха. Это идет процесс травления. Достаточно 15-20 проходов, чтобы рисунок проявился. После этого лак удаляется растворителем.

После этого клинок шлифуется и полируется. Сначала на камнях, а затем притирами с наклеенной наждачкой зернистостью от 100 до 2000 грит. Полировка алмазной пастой и пастой ГОИ.

Рукоятку ножа я буду делать из бука. Сначала топориком и ножом грубо придаю ей форму согласно эскиза. На больстер пойдут две монеты из латуни и проставка из крашеного картона. Все составные части ножа готовы для всадного монтажа.

Монтаж ножа будет всадным на эпоксидку. В рукоятке ножа сверлом диаметром 3мм делаю ряд отверстий и рассверливаю перегородки. Отверстия делаются на глубину хвостовика. Разводим эпоксидку в объеме 100 к 13. Шприцом без иглы отмеряю нужное количество смолы и затвердителя, тщательно перемешиваю. В готовую смесь опускаю картонную проставку, чтобы хорошо пропитать её. После пропитки смолу смешиваю с деревянными опилками, заполняю отверстие на рукоятке и собираю нож.

Собранный нож зажимаю в прессе и оставляю застывать на сутки.

Окончательная доводка рукоятки

После высыхания ножа довожу рукоятку до задуманного напильником и крупной наждачкой. Затем рукоятка шлифуется, полируется и пропитывается, как описано в предыдущих статьях «» и «».

Хотелось бы акцентировать внимание. После шлифовки рукоятку нужно намочить, высушить и повторно отшлифовать. При намокании ворсинки дерева поднимаются. Этот процесс нужно повторять, пока при намачивании ворсинки не перестанут подниматься.

Пропитку рукоятки ножа я провожу в льняной олифе. Пропитывается рукоятка сутки. После пропитки древесина потемнела и проявилась её структура. После высыхания, а сохнет, вернее полимеризируется она лучше на солнце, под действием ультрафиолета, рукоятка пропитывается смесью воска, канифоли и скипидара.

Готовится смесь следующим образом, на водяной бане разводится 30 частей воска, желательно пчелиного, туда высыпается 5 частей толченой канифоли и добавляется скипидар.

После пропитки рукоятка натирается, при этом лишний слой пропитки удаляется.

Результат показан на последующих фотографиях.

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.

Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.

Из чего сделать нож проще всего?

В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.

Процесс изготовления

Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:

  • Ножовка по металлу.
  • Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.
  • Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.
  • Наждачная бумага.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Наковальня или кусок рельсы.

Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.

Вторичная обработка

Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.

Заключительная обработка ножа

После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.

Метод горячей ковки

Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.

Процесс горячей ковки

Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.

Процесс закалки ножа

Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.

Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.

Как метательные ножи сделать своими руками?

Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.

Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.

Выкидные ножи

Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.

В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.

Горячий нож из блока питания

Для рукоделия в последнее время стали использовать горячий нож. Им удобно резать ленты, при этом края получаются ровные и сразу оплавленные. В двух видео посмотрим, как работает такое устройство и как его изготовить своими руками.

Принцип работы горячего ножа для лент.

Прибор изготовлен из старого компьютерного блока питания. Можно начинать работать через 3 секунды после включения. Край ленты сразу оплавляется, что существенно ускоряет и облегчает работу. Прибором можно также сплавлять несколько лент в одну. Нить ножа остывает через 5 секунд после выключения.

Для него потребуется блок питания от компьютера. На видео он на 3оо ватт. Для начала нужно снять крышку. Отверткой откручиваем винты, их как правило 4 штуки. Снимаем крышку и убираем в сторону, она понадобится немного позже. Ножницами отрезаем разъемы от пучка проводов. Они больше не пригодятся. Расстояние примерно 10 сантиметров от стенки блока питания.

Теперь нужно открутить саму плату от корпуса. Осторожно вынимаем плату из корпуса. Разбираем провода по цветам. Зеленый провод на плате помечен маркером PSON. Он нужен для запуска БП. Он будет припаян к кнопке.

На этом этапе нужно проверить работу БП. Берем мультиметр и подключаем к любому черному и красному проводам. Опасно! Подключаем к сети. Замыкаем зеленый и любой черный. На мультиметре должно быть 5 вольт. Также должен включаться вентилятор. Не забудьте выключить блок из розетки! Нагреваем паяльник и выпаиваем лишние провода. Делайте все осторожно! Не замкните паяльником дорожки на плате. Должно остаться 8 проводов: 1 — зеленый, 4 — черных, 3 — красных.

Теперь нужно определить место, в котором шпильки не будут касаться деталей платы, радиатора и корпуса. Отмечаем места для отверстий на расстоянии 12-13 сантиметров. От края блока отступаем примерно 1 сантиметр. Сверлим сверлом диаметром 8 миллиметров. Также сверлим отверстие, в котором разместим кнопку включения. Растачиваем надфилем под нужный диаметр и выбираем заусенцы. Растачиваем под кнопку. В данном случае оно прямоугольное.

Берем две шпильки диаметром 6 миллиметров и длиной 15 сантиметров. Длину можно менять. Накручиваем гайку на стойку, далее стальную шайбу, потом шайбу из паронита или картона. Вставляем в отверстие. Важно, чтобы после сборки стойка не касалась корпуса!

Теперь одеваем паронитовую или картонную шайбу, далее стальную. Накручиваем гайку. Оставляем внизу примерно один сантиметр стойки. Центруем шпильку в отверстии. Затягиваем. Теперь проверяем мультиметром, не касаются ли шпильки корпуса блока питания. 3 черных провода соединяем в один и обжимаем клеммой. Также обжимаем клеммой три красных. Припаиваем к рабочим контактам кнопки черный и зеленый. Прикручиваем клеммы к шпилькам. Прикручиваем крышку на место.

Подключаем к сети и проверяем напряжение на стойках. Должно быть 5 вольт. Берем спираль электроплитки и выпрямляем ее. Отмеряем нужную нам длину и отрезаем. Накручиваем гайку и надеваем шайбу. Загибаем концы проволоки, прижимаем шайбой и затягиваем. Для удобства вместо простых гаек можно использовать барашковые. Также делаем со второй стойкой, но не затягиваем. Включаем горячий нож в сеть и проверяем накал нити. Если нить слишком сильно нагревается, нужно разогнуть держатели нити друг от друга. Отрезаем излишки нити, натягиваем её и затягиваем гайки. В конце видео показано, как горячий нож режет бумагу.